伟德体育官方网站气密检测工艺｜氦检VS传统气检

新能源电控壳体作为三电核心防护部件，IP67气密性是零部件出厂核心质控指标。铝合金压铸壳体生产易产生细微砂眼、针孔、焊缝微裂隙，微量渗漏极易引发电控进水、短路故障。目前行业电控壳体气密检测分为传统压力气检与氦质谱氦检两种主流工艺，本文客观剖析两者差异，详解高端壳体氦检应用优势。

传统气检：低成本但适配性有限

传统气检采用充气保压、压力衰减原理判定密封性，仅设备投入成本低、操作简单，多用于普通低压壳体检测。

工艺短板尤为明显：检测精度低，微米级砂眼、细微针孔无法检出；受车间温度、电控多腔体水冷结构干扰大，批量生产误检、漏检率高；仅能判断工件整体漏气，无法锁定漏点，难以满足新能源电控IP67防水量产要求。

新能源电控壳体氦检核心原理

氦检依托氦气分子量小、穿透性极强的特性，向壳体内腔充入氦气，通过真空检漏仪捕捉溢出氦分子，精准测算泄漏速率，检测精度可达10⁻¹²Pa・m³/s，检测灵敏度较传统气检高出上万倍。

电控壳体氦检核心优势

1、精度拉满，达标IP67防护：全覆盖筛查微量渗漏瑕疵，适配水冷集成电控壳体，稳定满足新能源车IP67防水验收标准。

2、抗干扰强，量产数据稳定：不受环境温差、复杂异形型腔、多水道结构影响，大批量生产数据统一，规避批量错检、漏检问题。

3、精准定位漏点，优化生产工艺：可锁定渗漏位置与漏率数值，反向优化压铸、焊接工序，从源头降低壳体压铸不良率。

4、无损检测，适配铝合金壳体：氦气为惰性气体，无残留、不腐蚀铝压铸件，检测无损工件，壳体可直接流转下道工序。

伟德体育官方网站氦检工艺布局

贴合高端新能源电控壳体量产及主机厂质控需求，伟德体育官方网站产线配备多台专用氦检设备，针对多腔体水冷电控壳体、高密封要求产品执行氦检全检。氦检凭借高精度、高稳定性，成为当下新能源水冷电控壳体、IP67级压铸壳体优选检测工艺。伟德体育官方网站依托专业氦检质控体系，赋能新能源三电壳体高品质量产交付。